技能レベル × 品質影響度整理シート

このシートの使い方：自社の主要工程を書き出し、各工程の品質影響度と必要な技能レベルを整理します。「教え方のバラつき」が品質に影響している箇所を特定し、優先的に育成すべきポイントを明確にするためのツールです。
記入時間の目安：15〜20分（現場リーダーと一緒に記入することを推奨）

Step 1｜技能レベルの定義を確認する

まず、自社で使う技能レベルの定義を確認します。以下は製造業で一般的な4段階の例です。自社の実態に合わせて修正してください。

L1 見習い

手順書を見ながら実施。指導者の同行・確認が必要。異常時は自己判断不可。

L2 自立

標準時間内に一人で完遂。異常時に停止・報告が可能。日常の段取り替えも対応。

L3 指導可能

L1・L2メンバーを指導可能。軽微なトラブルは自力で復旧。改善提案ができる。

L4 エキスパート

作業標準の改訂、新規設備の立ち上げ、工程改善を主導。技能伝承の中核。

Step 2｜記入例を確認する

旋盤加工ラインを例に、記入の仕方を示します。品質影響度は「この工程でミスが起きたとき、製品品質にどれだけ影響するか」で判定します。

品質影響度の判定基準
高市場流出時に人命・法的リスクに関わる、または全数廃棄になる工程
中後工程でリカバリー可能だが、多大なコストや手戻りが発生する工程
低軽微な修正で済み、品質への直接的な影響が少ない工程

記入例：旋盤加工ライン

工程・作業	品質影響度	L1見習い	L2自立	L3指導	L4専門
素材セット・芯出し	高	2名	3名	1名	1名
NC旋盤プログラム実行	中	0名	4名	2名	1名
寸法検査・測定	高	1名	2名	3名	1名
バリ取り・仕上げ	低	3名	2名	0名	0名
段取り替え	中	0名	1名	3名	2名

読み取り例：「素材セット・芯出し」は品質影響度高だが、L1（見習い）が2名配置されている。
→ 不良発生リスクが高い。L2以上への早期育成が最優先課題。

Step 3｜自社の工程を書き出す

品質に直結する主要工程（5〜10個）を書き出し、品質影響度と各レベルの人数を記入してください。

工程・作業名	品質影響度	L1見習い	L2自立	L3指導	L4専門	課題メモ

Step 4｜記入結果からリスクをチェックする

マトリクスを眺めて、以下に当てはまるものをチェックしてください。

品質影響度「高」の工程に L1（見習い）が配置されている

L4（エキスパート）が1名しかいない工程がある

特定の工程にL3以上が偏り、他工程が手薄

品質影響度「高」の工程で多能工が育っていない

L4の退職・異動で技能が失われるリスクがある

レベル判定の基準が明文化されていない

スキルマップの更新が半年以上止まっている

教育訓練の計画がこのマトリクスと連動していない

チェック数

— / 8

0〜2個

継続的なスキルアップと、ナレッジの形式知化を目指しましょう。

3〜5個

特定の工程に依存しているリスクがあります。多能工化の早期着手が必要です。

6〜8個

重大な品質トラブル予備軍です。即座に教育計画の立て直しを推奨します。

Step 5｜優先アクションを決める

最重要工程を特定

品質影響度「高」×L1配置の工程

目標レベルを設定

3ヶ月後にL2に引き上げる等

OJT計画を作成

指導者・頻度・期間を明確に

多能工化の対象選定

L4が1名の工程を優先

定期的に更新

月1回の見直しを習慣化

最優先で取り組む工程とアクション（メモ欄）

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